Herolaser効率的なレーザー溶接機

レーザー溶接システムのコンポーネント

必要に応じて、モーターガイド、レーザー光学、およびワークテーブルで構成されています。正確な結合を可能にするために、溶接する半分の製品をしっかりと固定する必要があります。

不動のレーザーグリーム溶接システムの固定と挿入は、自動または電動化できます。

ロボットハンドの正確に機能するサーボと溶接光学系は別として、この溶接システムの重要な部分です。設計されたスポットに腕を導き、レーザーグリームの強度と持続時間を制御するのに役立ちます。

切断システムは、レーザー溶接システムに最適な追加です。このシステムを切り抜ける完全な形状は、レーザーグリーム溶接機が最適な結果を達成するために利用できる正確なジオメトリを提供します。

モデル機能
熱伝導溶接の利点の1つは、最後の溶接が審美的かつ非常に滑らかに出てくることです。熱伝導溶接には、使用します
500ワットの範囲の低電力レーザー。

アプリケーション
製造ツール：その精度により、レーザー溶接は製造ツールで広く使用されています。したがって、侵食手順と競合します。厳格なパンチング、鋳造、および差し押さえデバイスの製造は、採点または添加剤レーザー溶接を介してデバイスを作成します。これは、産業が直面する困難の解決策です。

自動車産業：

自動車産業に関しては、ツールのない操作スタイルがあるため、レーザー溶接が使用されます。電子ビーム溶接とは反対に、レーザーは頻繁に拭いたり、ヘッドを交換する必要はありません。
船の作成：同じことが船の作りにも当てはまります。ここでは、精度がすべてです - 舵、ドライブネジ、コントロールなどの製造された部品は、レーザー溶接を介して望ましい許容範囲を達成します。このため、船は高速を達成し、燃料を消費します。

他のホット製品：
ハンドヘルドレーザー溶接機
ポータブルレーザーラストクリーニングマシン
ldレーザーラストクリーニングマシンを取り外します
標準モデルクリーニングマシン

よくある質問
1.レーザー溶接は強力ですか？
レーザー溶接では、より正確な溶接縫い目が得られ、仕上げは例外的です。溶接も強いです。したがって、この製造手順は、細かいコンポーネントに最適です。アクセスが制限されているエリアで使用することもできます。

2.アルミニウムはレーザー溶接になりますか？
レーザー溶接は、一般的にアルミニウムとそのアマルガムを接続するために使用されます。

3.レーザー溶接でフィラーを使用できますか？
フィラー材料でレーザー溶接を行うことができます。ワイヤーまたはパウダーで行うことができます。それにもかかわらず、産業用レーザー溶接アプリケーションのほとんどはワイヤーを利用しています。

4.レーザーグリーム溶接はほとんど一般的に使用されていますか？
レーザー溶接は濃縮熱源を提供し、高速で強力な縫い目を形成します。その手順とアプリケーションは、主に自動車業界で使用されています。これは、ドア、屋根、またはフィルターアセンブリなどの自動車コンポーネントをレーザー溶接する場合、レーザーが低コストで生産性を向上させる場所です。

5.なぜ溶接にレーザーを使用するのですか？
レーザーによって生成される高度に焦点を合わせた熱源は、鍵穴を形成できます。その結果、レーザー溶接は溶接金属を少量に生成します。それは、包囲材料に制限された量の熱のみを伝え、その後、サンプルは多数の手順を使用して溶接した手順と比較してゆがみを少なくします。

結論
レーザーグリーム溶接を使用して、非常に正確な溶接継ぎ目を使用できます。電極は使用されないため、最終的な溶接継ぎ目は軽量ですが強力です。確かに、最初の投資は費用がかかります。
それにもかかわらず、レーザー溶接の品質と特性を簡単に再現することはできません。レーザーはますますエネルギー効率が高く強くなりつつあるため、レーザー溶接の未来が確かに放射されることを意味します！