ポータブルファイバーレーザー溶接機システム1000W 1500W

1000Wと1500Wの出力を備えたポータブルファイバーレーザー溶接機システムは、レーザー溶接用途向けのコンパクトで便利なツールです。これらのマシンは、ファイバーレーザーテクノロジーを利用しており、高エネルギー密度レーザービームを柔軟な光ファイバーケーブルに送信できます。

1000Wまたは1500Wの出力を備えたこれらのシステムは、効率的かつ正確な溶接機能を提供します。高出力レーザービームは、小さなスポットサイズに焦点を合わせて、深い浸透と速い溶接速度を可能にします。さらに、ポータブル設計により、さまざまな溶接シナリオで簡単に操縦性とアクセシビリティが可能になります。

ファイバーレーザー溶接機は、自動車製造、航空宇宙、電子機器、宝石製造などの産業で一般的に使用されています。彼らは、特にステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなど、さまざまな材料を溶接することができます。これらのシステムのポータブルな性質により、オンサイトの修理、フィールドオペレーション、または小規模な生産に適しています。

ポータブルファイバーレーザー溶接機システム1000W 1500W 2000W 12000W

Herolaserは、中国で最初の大手メーカーであり、ハンドヘルドレーザー溶接機を開発および生産しています。ハンドヘルドレーザー溶接機は、連続波/パルス出力モードを含む最新世代のレーザー源を使用しています。ステンレス鋼プレート、炭素鋼板、亜鉛メッキ板、アルミニウムプレートの溶接に適しています。スイング溶接テクノロジー、調整可能な焦点距離、最高のプロセスの一貫性を備えた動作、レーザー産業向けの高品質の製品が確保されます。レーザー溶接は、レーザーを使用して金属を結合する溶接技術です。ビームは濃縮熱源を提供し、狭い深い溶接と高い溶接速度を可能にします。

レーザー処理は、最小限のツールを必要とする高品質で低コストの製造プロセスであることが証明されています。ダイ/備品が少なくなると、レーザー加工がプロトタイピングに最適です。 Herolaserハンドヘルドレーザー溶接機は、従来のTIG溶接機よりも最大10倍高速に溶接できます。安全設計機能（ワークロック、レーザー有効ボタン、セーフティクリップ）は、最大のオペレーター保護を提供します。操作が容易で、幅広い材料と厚さにわたって一貫した高品質の結果を提供し、審美的に心地よい仕上げを確保するために、罹患地域を最小限に抑えます。低消費電力、低ノイズ操作、特別な温度条件要件なし、異なる溶接、高融点金属は、レーザー溶接機のよく知られている利点です。この機器は、さまざまな作業環境に適した統合設計、コンパクトサイズを採用しています。スキルの低いオペレーターは、同じ結果を生み出すことができます。

レーザー溶接は、金属または熱可塑性物質が接続され、レーザーグリームを使用して溶接を作成する手順です。濃縮熱源により、レーザー溶接は、薄い材料で1分あたりのメートルで高溶接速度で実行できます。

マシン機能：
溶接縫い目は滑らかで美しいため、その後の研削プロセスが減少し、時間とコストを節約できます。
操作が簡単で、溶接作業ライセンスは必要ありません。未熟練オペレーターは、製品を美しく溶接することもできます。
溶接後のエッチング、低酸化速度、処理部品の色は無傷です。
溶接縫い目は滑らかで美しいため、その後の研削プロセスが減少し、時間とコストを節約できます。
溶接速度は、従来の溶接速度よりも2〜10倍高速です。少なくとも2つの溶接演算子を1年に節約するのに役立ちます。
レーザー溶接は消費材が少なく、長期的で、より安全で、より環境に優しいものがあります。
レーザー溶接システムのコンポーネント

必要に応じて、モーターガイド、レーザー光学、およびワークテーブルで構成されています。正確な結合を可能にするために、溶接する半分の製品をしっかりと固定する必要があります。不動のレーザーグリーム溶接システムの固定と挿入は、自動または電動化できます。
ロボットハンドの正確に機能するサーボと溶接光学系は別として、この溶接システムの重要な部分です。設計されたスポットに腕を導き、レーザーグリームの強度と持続時間を制御するのに役立ちます。
切断システムは、レーザー溶接システムに最適な追加です。このシステムを切り抜ける完全な形状は、レーザーグリーム溶接機が最適な結果を達成するために利用できる正確なジオメトリを提供します。

他のホット製品：
高出力12kWレーザー溶接機
レーザーラスト除去機
カビの修復YAGレーザー溶接機

カビ修復繊維レーザー溶接機

ファイバーレーザー溶接vsアルゴンアーク溶接：

レーザー溶接システムのコンポーネント
必要に応じて、モーターガイド、レーザー光学、およびワークテーブルで構成されています。正確な結合を可能にするために、溶接する半分の製品をしっかりと固定する必要があります。
不動のレーザーグリーム溶接システムの固定と挿入は、自動または電動化できます。
ロボットハンドの正確に機能するサーボと溶接光学系は別として、この溶接システムの重要な部分です。設計されたスポットに腕を導き、レーザーグリームの強度と持続時間を制御するのに役立ちます。
切断システムは、レーザー溶接システムに最適な追加です。このシステムを切り抜ける完全な形状は、レーザーグリーム溶接機が最適な結果を達成するために利用できる正確なジオメトリを提供します。

応用：
Ambry産業、階段とエレベーターの手すり、棚、オーブン、ステンレス鋼のガードレール、流通ボックス、ステンレス鋼の家庭用品など。

モデル機能
熱伝導溶接の利点の1つは、最後の溶接が審美的かつ非常に滑らかに出てくることです。熱伝導溶接には、500ワットの範囲の低電力レーザーを使用します。

アプリケーション
製造ツール：その精度により、レーザー溶接は製造ツールで広く使用されています。したがって、侵食手順と競合します。厳格なパンチング、鋳造、および差し押さえデバイスの製造は、採点または添加剤レーザー溶接を介してデバイスを作成します。これは、産業が直面する困難の解決策です。

自動車産業：自動車産業に関しては、ツールのない操作スタイルがあるため、レーザー溶接が使用されます。電子ビーム溶接とは反対に、レーザーは頻繁に拭いたり、ヘッドを交換する必要はありません。

船の作成：同じことが船の作りにも当てはまります。ここでは、精度がすべてです - 舵、ドライブネジ、コントロールなどの製造された部品は、レーザー溶接を介して望ましい許容範囲を達成します。このため、船は高速を達成し、燃料を消費します。